皮带机打滑影响生产怎么办? 9大病因及治疗措施
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皮带正常运行时,其速度应与驱动滚筒表面线速度相同,皮带速度不应低于驱动滚筒表面线速度的95% .但在实际运行中,由于种种原因,皮带与传动滚筒的转速不同步,或传动滚筒转动皮带不转动。这种现象称为打滑。
皮带打滑后,会造成物料倒流散落。严重时可能导致皮带磨损加剧、电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况,影响带式输送机的安全稳定运行。
以下是皮带输送机打滑的9大原因及其处理措施。
1、皮带张力不够
如果皮带没有足够的张力,则驱动皮带轮和皮带之间的摩擦驱动力不足,皮带和负载将无法移动。
带式输送机的张紧装置通常包括螺旋张紧、液压张紧、重锤张紧和小车张紧等几种结构。螺杆或液压张紧装置行程不足或调整不当、重锤张紧和车式张紧装置配重重量不足、机构卡死等都会造成带式输送机张紧力不足,造成打滑。
解决方案:
1)螺旋或液压张紧结构的带式输送机,可以通过调整张紧行程来增加张紧力,但有时张紧行程不够,皮带出现永久变形。硫化。
2)采用重锤张紧和车式张紧结构的皮带输送机,可以通过增加配重重量或消除机构卡滞来处理。需要注意的是,在增加张紧装置的配置时,加到皮带上就可以了,不会打滑。不宜添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力,降低使用寿命。
2、传动辊橡胶包胶磨损严重
带式输送机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理,并在橡胶表面加人字形或菱形槽,以提高摩擦系数,增大摩擦力。带式输送机长期运行后,主动滚筒橡胶面及其沟槽磨损严重,导致主动滚筒表面摩擦系数和摩擦力下降,引起皮带打滑。
解决方案:
发生这种情况时,重新锁定或更换滑轮。在日常检查中,要注意主动皮带轮包胶的检查,以免过度磨损后不能及时发现,造成皮带打滑,影响正常运行。 .
3、皮带非工作面有水、油、冰、霜
由于自然环境的变化、现场地面冲洗、设备维修等原因,水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物附着在皮带非工作表面,皮带输送机在运行过程中会堆积在驱动滚筒的表面。 ,导致滚筒与皮带之间的摩擦力明显下降,造成打滑。
解决方案:
出现这种情况,首先要确定附件的来源,切断来源。如果确实无法断源,可以在滚筒上撒一些松香粉,但注意不要用手加,要用吹风设备吹进去,以免发生人身事故。
4、皮带机超载
由于操作不当或重载停机,带式输送机在运行中负荷过大,或带式输送机带载启动,造成超负荷运行,皮带打滑。
解决方案:
1)在运行过程中,应监测皮带输送机和电子皮带秤的电流,以控制物料量,避免超负荷运行。
2)尽量避免重载停机,以免带式输送机重载启动时超过额定载荷。带式输送机因其他故障和重载停机后,可通过人工清扫减轻启动负荷。
5、压头下降管堵塞
如果不及时发现皮带输送机出料管堵塞,大量物料会堆积在机头和非工作面上,压坏皮带,造成打滑。
解决方案:
为了防止这种情况发生,值班人员在皮带输送机运行过程中要注意观察皮带上物料的变化} 。堵塞的发生,即使无法避免,也应尽量控制堵塞的量。
6.输送带部分划伤
当输送带的某一部分受到强烈阻碍时,会导致带式输送机打滑。这种情况多发生在带式输送机头尾和张紧装置处,例如带式输送机头尾进料管内卡有异物,尾部改向辊轮不转等.
解决方案:
带式输送机在运行中应加强电流监测。当电流变化异常时,应立即停机检查,查明原因,排除障碍后方可重新启动。
7、打滑测速装置故障
带式输送机上一般装有打滑速度测量装置。当发生打滑时,会发出故障信号,使带式输送机停止运行。打滑测速装置主要由测速轮和控制箱组成。测速轮直接与皮带接触,由皮带带动转动。当测速轮上有粘料或与皮带接触不良时,装置会误发出打滑信号,使带式输送机停止。在实际操作中,这种情况比较常见,控制箱内的电气线路故障偶尔会误发打滑信号。
解决方案:
当皮带输送机因打滑而停车时,首先应在现场检查,确定皮带输送机是否真的打滑了。如因测速装置误发打滑信号,应检查处理。一般处理方法是清除测速轮上的粘物,调整测速轮位置,排除电路故障。
8、启动时刹车打不开
带式输送机在启动时,有时会因为刹车打不开而打滑停车。原因是带式输送机的驱动装置因制动不能转动。及其驱动装置不工作。
9、驱动轮与皮带的包角或摩擦系数太小,通常驱动轮与皮带的包角不应小于120°,太小容易导致皮带输送机打滑。
解决方法:如果驱动轮与皮带的包角偏低,调整张紧轮位置仍不能有效增大,则可能需要修改设计。因此,在设计初期应认真考虑这些因素,以确保带式输送机的设计质量。如果在组装调试时发现问题,修改设计会很被动。
另外,如果驱动轮与皮带的摩擦系数过小,也会造成皮带打滑。
解决方法:仔细观察输送机主动轮表面是否太光滑,否则采用滚花结构或镶嵌一层橡胶再检测。
皮带输送机打滑给安全生产经营带来很大隐患。因此,必须加强各方面的管理制度,提高维护保养水平,确保设备可靠运行,提高生产效率。故障发生后,可采用上述方法准确判断和处理,确保带式输送机系统安全稳定运行。
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